雙頭型材加工中心是一種高效的金屬加工設備，廣泛應用于鋁合金型材、鋼、銅等材料的加工領域，如門窗、幕墻、鐵路、汽車、新能源等行業(yè)。其核心優(yōu)勢在于雙頭設計，可同時對兩個工件進行加工，或對同一工件進行雙面加工，顯著提升生產效率，縮短生產周期。

　　該設備通過數控系統(tǒng)控制刀具的運動軌跡，實現高精度加工。加工過程中，刀具的位置、速度、進給量等參數均由數控系統(tǒng)精確控制，確保加工精度和效率。其主軸箱包含兩個主軸，協同工作，確保主軸在加工過程中精確定位和穩(wěn)定運行。機身通常采用鑄鐵結構，提供高剛性和穩(wěn)定性，保證加工質量。

　　雙頭型材加工中心的日常保養(yǎng)：

　　1、清潔工作臺與導軌:

　　加工結束后，立即用干燥、潔凈的壓縮空氣吹掃工作臺、T型槽、導軌、絲杠上的鋁屑、粉塵和切削液殘留。鋁屑具有導電性，堆積可能導致短路或劃傷精密表面。

　　用無絨軟布擦拭干凈。避免使用棉紗，以防纖維殘留。

　　2、檢查潤滑系統(tǒng):

　　檢查自動潤滑泵的油位是否充足，觀察各潤滑點（導軌、絲杠）是否有油膜形成。

　　如果是手動潤滑，按設備手冊要求對指定點（如絲杠端部、導軌）加注專用導軌油（如ISO VG 68）。

　　3、檢查氣路系統(tǒng):

　　排空空氣過濾器/調壓閥(FRL)中的冷凝水。

　　檢查氣管有無破損、漏氣，接頭是否松動。

　　確保壓縮空氣干燥、潔凈（建議使用冷凍式或吸附式干燥機）。

　　4、檢查刀具與主軸:

　　檢查刀具是否磨損、破損，及時更換。

　　檢查刀柄夾頭（如ER夾頭）是否夾緊可靠，有無損傷。

　　目視檢查主軸錐孔有無鋁屑或損傷。

　　5、檢查夾具與定位:

　　確認活動擋塊、夾鉗等定位夾緊裝置是否牢固、無松動。

　　6、檢查安全裝置:

　　確認防護門聯鎖、急停按鈕功能正常。